合成革最初是以天然皮革结构为基础开发的天然皮革替代材料，从而解决皮革生产中的原材料不足和环境污染等问题，如今合成革依靠其出色的性能逐渐在众多领域替代了天然皮革。
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传统合成革加工制造基本建立在以溶剂型聚氨酯树脂为基础的工业体系上，生产中大多采用甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶剂。大量有机溶剂的使用，不可避免会被排放到自然环境中去，对自然及生态造成破坏。
随着工业化进一步发展，环境污染问题也越来越受到关注
进入21世纪以后，随着工业化进一步发展，人们已经意识到溶剂型聚氨酯的大量应用造成的环境污染问题。传统合成革生产过程中产生的废水废气含有多种有毒有害物质，对生态系统和人类健康构成重大威胁。制革厂里的工人由于长期暴露在有机溶剂挥发的污染物当中，患癌机率也比普通人要更高。
传统油性合成革干、湿两种生产工艺中主要的废气废水排放示意图
不仅仅是国家层面对绿色可持续化生产的倡导，在消费者层面，大家也更加注重日常的家居环境是否健康安全。
传统合成革产品中的有害物质会在人们使用过程中缓慢地释放出来，在一定条件下产生对人体产生影响。这些物质不仅有广为人知的甲醛，还包括其他VOC（挥发性有机化合物），比如二甲基甲酰胺（DMF）。这些有毒有害物质的危害性可能并不像食品或药品那样快速，但可能会在较长时间接触后对人体产生有害的影响。
合成革材料在家居空间广泛应用，与我们的生活息息相关
由此我们可以看到，合成革材料环保化的更新迭代已经迫在眉睫，而作为合成革生产商，如何在时代的发展趋势之下完成转型，找到适合自己的发展道路尤为重要。我们需要思考的是如何在降低对自然的资源的破坏与掠夺的同时，探索出健康环保同时兼顾功能性的皮革产品，实现人类社会的可持续发展。
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自上世纪60年代，水性聚氨酯（WPU）材料在欧美、日本等地便受到关注，然而由于技术不成熟且生产成本高昂，限制了它在实际应用中的广泛推广。我国对于水性革的研究起步较晚，受限于技术、材料与观念，研究工作进展缓慢，但也有前瞻者在这一领域蓄势待发。
昶丰水性合成革生产线
2007年，瑞典知名家居零售商宜家（IKEA）提出了“NO DMF”的战略要求，开始大力推广0 DMF、0甲醛的环保型材料。昶丰在宜家的引导之下，开始了对水性环保材料的研究，并于2009年正式成为宜家全球指定的皮革供应商。
2009年昶丰新材料正式成为宜家全球指定皮革供应商
这是一条漫长的探索之路，昶丰新材料在生态革赛道开启了近20年的深耕，在过程中积累了丰富的研发经验与深厚的技术储备，并推出水性合成革品牌PURE，塑造了独一无二的核心竞争力。我们凭借自身强大的创新能力，成功转型为全球首家100%纯水性合成革企业，实现了0 DMF、0甲醛环保合成革的量产，为我国合成革产业转型升级带来了真正意义的革新。
PURE水性合成革系列
相较于传统合成革，PURE水性合成革有以下几点优势：
环保健康
传统合成革中常含有甲醛、DMF等有害物质，对人体健康造成潜在威胁。水性合成革从原材料到成品无有机溶剂添加，从而实现了超低的VOC排放，不含重金属，生产过程无有害气体挥发。
性能强悍
水性合成革也有着不亚于油性合成革的耐磨耐刮性，在耐久性测试中，PURE水性革马丁代尔耐磨达到20万次、威士伯耐磨20万次、耐折10万次以上。同时，PURE水性合成革还拥有超强的耐用性，经过相关权威机构认证，其耐水解性能可达十年以上。
体验出众
PURE水性合成革了采用立体还原的工艺手法，在视觉、触感上无限接近真皮质感，皮面有弹性，柔软亲肤，具有极优秀的舒适性。值得一提的是，PURE还能根据用户需求定制化生产，从色彩纹理要求，到产品物化性标准等，自定义易清洁、防霉抗菌、阻燃等产品属性。
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随着人们对家居健康与环保意识的日益增强，未来皮革材料迭代将走上一条无毒、绿色、低碳的生态环保之路。行业政策不断调整、消费者环保意识提高、工艺技术迭代升级等因素的影响，推广和应用水性革将会成为大势所趋和民之所向，水性革行业将会从快速成长期走向成熟期，占取更大的市场份额。
昶丰新材料工厂基地鸟瞰
对于各产业链上下游企业来说，生产和应用环保材料、实现绿色转型的意义不仅仅在于保护环境和响应国家政策，同时也是推动企业自身发展和增强核心竞争力的需要。一方面，通过创新的环保技术和产品，能够提高企业的市场竞争力，另一方面，绿色转型符合社会的期待，有助于树立企业的良好形象与社会责任感。
