DMF 全球管控落地：水性合成革开启材料新周期

DMF，全称二甲基甲酰胺，是一种无色透明的有机溶剂。在合成革行业，它曾是绕不开的“功臣”——能够高效溶解聚氨酯树脂，帮助皮革成型，让面料拥有柔软的触感和丰富的纹理。

但它的代价，远比我们想象中沉重。

国际癌症研究机构将DMF列为2A类致癌物，欧盟REACH法规将其归类为生殖毒性1B类物质。短期高浓度接触会刺激眼睛和呼吸道，引发头痛、恶心；长期暴露则可能损害肝脏功能，影响神经系统和生殖系统。对于孕妇、婴幼儿和老人，这些风险会被成倍放大。

更关键的是，DMF的挥发性强，残留时间久，可能在数月甚至更久持续释放。这就是为什么以前靠近合成革产品时，会感觉到一股难闻的异味——那是残留的DMF挥发出来所致。换句话说，传统油性合成革从生产到使用，整个生命周期都伴随着DMF的阴影。

随着全球监管收紧，依靠DMF的油性革面临生存空间迅速被压缩的态势。

选择不含DMF的材料，已经不再是“加分项”，而是进入欧美市场的“入场券”。

答案是：有。全水性无溶剂合成革，正在成为行业的主流替代方案。

与传统油性PU必须依赖DMF等有机溶剂不同，全水性合成革以水为介质，从源头杜绝了DMF和有机溶剂的使用。

在这条赛道上，浙江昶丰新材料有限公司是全球首家实现100%纯水性合成革量产的企业。PURE^®昶丰新材料成立于1999年，自2007年开始水性PU研发，到2014年100%纯水性生态合成革投产，到2025年主导制定首个合成革分级认证量化标准，PURE^®昶丰新材料在这条技术路线上已经深耕了二十余年。

自 2004 年起，PURE^®昶丰新材料便是 IKEA 宜家全球 PU 革指定供应商，迄今已服务全球 100+ 品牌。

除了宜家，别克、小米、Gucci等各领域知名品牌，都将PURE^®全水性无溶剂革作为材料首选。这些选择的背后，是一组用数据写成的答案。

安全，是底线，也是起点。

PURE^®全水性无溶剂革从原料到生产全程无有害添加，100%水性/无溶剂原料体系，彻底告别DMF等致癌物。产品已通过多项国际权威认证，其中OEKO-TEX  Class I 是皮革安全标准中安全等级最高的一档，专为婴幼儿用品设定，对有害物质的限量要求远严于常规级别。生产过程零有害添加，生命周期化学物质管控，标准远超欧盟REACH。

环保，从来源参与“生”，从末端回到“收”。

在来源端，PURE^®生物新生系列采用工业玉米、咖啡渣、苹果粉、燕麦壳粉、竹纤维等非食物竞争性生物基原料，产品最高可达80%的生物基占比，并获美国农业部USDA认证。

来源端的选择，定义了材料的起点。而生产与使用之后的回收，则延续着它的生命周期。无论是生产环节的边角料，还是成品的报废回收，聚氨酯材料的循环利用仍在推进中：成品可回收技术预计2027年第四季度实现，全链路零废弃是PURE®昶丰新材料的持续目标。循环闭合之时，低碳便有了最扎实的支撑。

低碳，不是口号，是算得出来的账。

根据北京建筑材料检验研究院股份有限公司（BMT）的第三方碳足迹评价数据，相较于溶剂型合成革，PURE®第一代水性合成革碳足迹下降约48%，PURE®第二代生物基合成革碳足迹下降约60%。按PURE®昶丰新材料年产量3500万米计算，减少的碳足迹相当于多种约300多公顷树木。在PURE®昶丰新材料工厂，每一米材料的减碳数据都可量化、可追溯、可报告。