自国家于2015年首次提出“绿色工厂”这一概念开始，昶丰新材料就一直积极投入到绿色工厂的建设中，我们紧紧围绕可持续发展这一中心，凭借先进的技术、科学的管理，以治理污染为己任，坚持防治污染、持续减废，提供符合环保要求的产品，争取经济效益和社会效益双重丰收。
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全水性工厂投产
在全水性生态合成革实现量产之后，昶丰新材料于2015年通过丽水市招商引资项目正式落户丽水经济开发区，打造了占地50,000平方米的国内首家全水性合成革工厂，并于次年投产，正式踏上了以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新道路。我们采用了系统化的措施，从原材料到工厂生产全面践行可持续发展理念，将绿色生产融入日常的运营之中。
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积极投资节能项目
近几年，昶丰通过投资各种节能项目促进可持续发展，提升能源效率、优化资源管理，营造积极的产业生态环境。
在2018年，我们投资建设了 396kWp 分布式光伏发电项目，年发电量可达到40万 kWh。截至目前发电量约为230万 kWh，大约减少90吨标准煤、2400 吨二氧化碳、72 吨二氧化硫，极大地助力了环境的改善。
为了节约水资源，我们以水系统平衡优化为整体解决方案，实施耗水设备的改造。引入先进清洁技术，使设备清洗更加高效，每年可节约清洁水耗约10%，清洗效率提升20%-25%。
我们在各种生产细节中也进行了以节能为目标的优化改造，比如蒸汽冷凝水项目改造、蒸汽管道阀门安装保温套、成检包装机节能改造，均起到了明显的节能效益，未来也将持续推进新型节能改造项目。
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自动化/智能化生产
为了提高工厂整体制造水平、能源利用效率，昶丰还进行了智能车间的建设。我们在2021年对现有系统进行优化，投入资金建立能源管控系统（ECS）和自动配料系统（DCS），与已有的企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）形成完整的合成革企业生产执行系统，完成生产过程中“基础、过程、结果”三大数据的收集。通过合成革企业生产执行系统，可实现对每个生产环节与流程的管理，高效合理地调配生产资源，实现智能生产、清洁生产、绿色生产、安全生产，并满足未来五年内的扩容需求。
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降低废水废气排放
作为全水性合成革工厂，我们在生产过程中以水替代有机溶剂，并且选择可回收、可降解、不含任何有害物质的原材料，通过不断地优化工艺，从污染物排放的源头就开始进行有效的管控，在生产中仅产生水蒸气与少量的烘干废气、印花废气和磨皮粉尘。并且所有的废水、废气均经过集气装置收集，在处理过后才排放。
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绿色供应链管理
在建设绿色工厂的过程中，我们不仅对自身的有害化学品进行严格管控，对原材料供应商也有同样的要求。昶丰一直都秉承着绿色采购的方针，为此我们专门建有绿色采购供应链、采购流程规范等制度，对原材料供应商进行筛选与定期考察。与此同时，化学品供应商需要在ZDHC（有害化学物质零排放认证）网关上，进行化学品注册，实现可溯源、可管控。对于有特殊要求的原材料须经过 GRS(全球回收标准认证)、BCI等机构的认证，符合相关标准才能被采用。
