浙江昶丰新材料有限公司在绿色工厂的建设过程中，不仅凭借全水性、无溶剂等工艺从源头开始减少污染，还坚持以治理污染为己任，引进新技术做好“三废”排放的治理，持续减废，以打造环境友好型企业为目标，实现产业的可持续发展。
1
废水处理
凭借全水性工艺，昶丰用水作为溶剂替代了二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯等有毒有害的有机溶剂，因此排放的废水中不含DMF、甲苯等有害物质，仅有少量的化学污染物。随着近年来无溶剂工艺的推进，废水中污染物含量进一步降低，大大降低了对环境的影响。
工厂车间内水循环装置
昶丰工厂内建设有污水处理中心，收集池容积达370吨，每日最高可处理废水约240吨，目前日处理量约20吨。我们采用污水全过程管理模式与絮凝沉淀-厌氧-好氧处理技术，有效地将污水中地有机物质、悬浮物、氨氮等污染物去除，保护工厂环境。
工厂内废水排放口
同时，工厂的废水排放口安装有在线监控设施，与本地的环保部门联网实时监控污水排放情况。我们每隔半年将会委托具备相关资质的第三方检测机构进行检测审核，确保所有污水排放符合国家各项标准。
2
废气处理
杜绝了有机溶剂的使用后，昶丰在生产过程中仅产生水蒸气与少量的烘干废气、印花废气和磨皮粉尘。同时，产生的废气会经由集气装置收集至车间旁的废气处理塔，经过三级喷淋处理后才排放。
工厂车间外设有废气采样装置
对于废气排放，我们也会每半年委托一次第三方检测机构进行审核。经检测，昶丰目前排放的废气中挥发性有机物（VOCs）平均浓度为15.6 mg/m³，远低于行业限额标准200 mg/m³，极大地减轻了对工厂环境的污染，确保了工人生产过程的安全。
3
固体废物处理
对于一般固体废弃物、危险废物，工厂内设有专门的贮存地点，并且严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB 18599-2001)》、《危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2001)》执行。有害废弃物在获得处置单位的资质证书后才进行回收利用、焚烧发电或是焚烧处置。对于无害废弃物，我们主要通过减少使用、再利用、循环回收等手段延长材料生命周期与焚烧发电来达到零填埋的目标。
危险废品贮存仓库
随着水性合成革的推广，合成革行业污染环境的刻板印象已成为历史。在绿色低碳、可持续发展已成为全球共识的当下，昶丰作为合成革制造企业也将不断地深入更高层次的环境保护意识，推动资源利用效率最大化、环境影响最小化，树立良好的企业形象与社会责任，推动高质量发展。
